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河钢邯钢三炼钢厂细化措施提高蒸汽外送量


河钢邯钢炼钢厂认真贯彻落实集团要求及公司工作安排,进一步创新思路,以更大力度细化保证措施,努力提高蒸汽外送量,通过改善燃动指标创效益。10月份,该厂吨钢蒸汽外送量达到65千克,环比提高4%。

为了提高蒸汽外送量,该厂通过优化操作、小改小革和设备保障等方面入手,保证蒸汽外送完成指标,10月份蒸汽外送量较上月多创效9万元。该厂通过修改蒸汽外送程序,降低蓄热器及烟道系统压力,风机房操作工根据转炉生产节奏及蓄热器压力,及时调整蒸汽外送压力,在保证RH炉正常生产的前提下,减少汽化烟道蒸汽泄漏量。同时对二文液压站进行改造,机械维检工、电气维检工和液压维检工共同讨论改造方案,编写并优化二文液压站自动控制方案,对设备进行调试,实现二文喉口由人工调节到自动调节的转变。改造前,汽化主控工每一炉都需要手动调节喉口,耗费大量人力和精力;改造后,由比例阀自动调节喉口大小,自动调节喉口可增加冶炼时风机风量,从炉口吸入空气相对增多,煤气在炉口二次燃烧相对增加,对烟道的再加热作用增加,提高蒸汽产生量。

该厂加强设备维护,保证RH精炼炉设备功能精度;在生产组织上RH炉尽量安排集中生产,减少“洗槽子”用蒸汽消耗;在非作业时间停止RH炉介质输送,避免能源浪费。同时,加强转炉汽化烟道管控,转炉机械维检工日常点检发现烟道有漏点及时同调度室协调时间补焊;旬检修时,对烟道管进行彻底检漏处理,减少烟道漏水量;加强对蒸汽管网点检与检查,对损坏的疏水阀进行更换,对管道漏点进行治理,减少蒸汽浪费。



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