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邯宝热轧厂全力做好深加工产线稳定生产


邯宝热轧厂以效益最大化为中心,关注市场、关注客户、关注售价,通过深度挖掘客户需求指导产线实际,对深加工产线生产稳定性、产品质量等问题开展攻关,全力以赴提售价、增效益。

为提高横切、平整四条产线生产的稳定性和连续性,该厂根据四条产线设备情况开展设备攻关优化。为解决横切线入口钢卷芯轴松卷问题,通过对横切线入口液压系统优化,实现入口压辊压力随厚度自动调节。通过职工自主研发设计了一种改进型立导辊液压阀台控制回路,使原来的人工调压改为根据板带的厚度自动调压,实现了自动化,提高了板带的对中精度。为解决二平整线托盘堆积问题,加快生产节奏,该厂组织人员对横移平台自动控制系统进行重新设计,完成1、2号提升平台自动控制缺陷的改造工作,通过传动参数调整,解决了1、2号旋转平台重卷旋转不到位的问题,使二平整线实现了连续生产。

针对平整产线板形问题,该厂在优化平整线辊型和二级模型参数后,又优化了2250生产线宽断面高强钢凸度目标值,使板形问题有较大改进。针对酸洗备料QSTE、SAPH系列,该厂固化平整线参数,在生产过程中保证延伸率、轧制力等关键指标的调整到位,因轧辊原因、来料凸度匹配等原因造成的参数异常情况做好记录和反馈;通过提高板形调整的效果减少调整长度,四分之一浪型统一调整方法,使酸洗备料质量有所改善。为提高成材率,该厂从制度上加以管理,优化生产模式。平整线在生产 2.3毫米以下的薄规格时,实施降速两遍生产模式,确保头尾板型质量减少切损量。横切线改进操作方法,优化切头尾量,对于一次能切除头尾舌形的,入口和主控岗位人员目测头尾长度,在HMI输入切头尾长度,确保剪切做到切头尾精确,不浪费,全面提升职工操作水平,同时与主线一同优化最小切边量保证定宽,减少切边量。



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