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酒钢运用连铸连轧技术成功生产钢砂铝


走进酒钢东兴铝业公司熔铸作业现场,一种新型铝产品格外引人注意:“身高”只有5厘米,“长相”酷似“夹心”麦芽糖。这个“矮胖子”就是钢砂铝,正受炼钢“宠爱”。因为,钢包“吃下”后尝到的不只是一点点“甜”:脱氧、除杂一步到位,钢水纯净、质量稳定。

“酒钢研发生产的钢砂铝,不同于市面上普通的脱氧产品。”拿着钢砂铝样品,东兴铝业公司高质量发展办公室主任李振中说,酒钢自制钢砂铝密度高、脱氧效果好。目前,酒钢生产钢砂铝运用的连铸连轧技术正在申报国家实用新型专利。

给力的产品让人欣喜,当初的研发也不易。时间回到4年前,东兴铝业公司每年要向周边铝加工企业运输铝液80余万吨,运输压力较大;随着电解槽逐渐进入槽役后期,电解槽破损加剧,直接造成原铝品位下降。

东兴铝业公司“为难”的同时,宏兴股份公司也在“犯愁”:为保证钢水质量,炼钢转炉冶炼需要外购大量的高价铝质脱氧剂,仅碳钢薄板厂钢砂铝的年使用量就达0.6—0.7万吨,采购费用大。

两家单位将关注点转向了钢砂铝。“钢砂铝中铝、钢砂含量各占75%、25%,钢砂铝透过钢水表面的保护渣层进入钢水,金属铝会在高温下迅速与钢水中的氧反应,达到脱氧、除杂的目的。”东兴铝业公司熔铸作业区生产段长方明军说,生产钢砂铝可消化低品位铝液、缓解铝液运输压力。待产品研发成功后,还可大幅降低炼钢用脱氧剂的采购费用。

钢砂铝的生产工艺控制难度相对不大,但成分不易把握。钢砂比铝液重,如何不让钢砂落底,并将1—3mm直径的钢砂均匀地分散在金属铝块内?在建好连铸炼轧生产线后,技术人员将主要精力放在成分控制上。

“冷却温度、铸造速度、铝液温度是铸造三要素,我们只有反复试验、不断地‘排列组合’,才能找到最佳的铸造比例。”经过研究,项目团队确定了关键参数的控制值,并采用连续铸造、连续轧制工艺生产。

技术人员将除渣后的铝液引流至连铸连轧机浇包,另一端放入料仓的钢砂在自重作用下缓慢流入浇包,与铝液成功“汇合”,并在结晶轮槽内冷却成型,经三道压实处理后得到钢砂铝棒,再对钢砂铝棒进行轧制、切割,即得到所需块状钢砂铝。

经使用,酒钢自制钢砂铝炼钢脱氧效果较好。截至目前,钢砂铝可取代70%的外购铝制脱氧剂,成为炼钢生产的脱氧“新宠”。

“成功研发生产钢砂铝,是两家单位努力发挥优势、巧避自身不足,实现‘负负得正’目标的典型例子。”在李振中看来,钢砂铝在酒钢诞生,也是企业合理配置内部资源的结果,不仅提高了东兴铝业公司产品盈利能力,延伸了铝业产业链,还有效降低了炼钢成本。



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