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太钢高炉大修首次实现煤气全回收停炉


日前,运行了13年8个月的炼铁厂五高炉圆满完成了一代炉龄安全生产的历史使命,顺利休风停炉。同时,五高炉也首次实现了停炉100%全煤气回收利用,为今后大型高炉停炉提供了可借鉴的宝贵经验。

▲炼铁厂五高炉检修成功停炉

炼铁厂五高炉是当年150万吨不锈钢系统改造的关键项目之一,2006年10月13日建成投产。高炉运行近14年来,安全生产4996天,生产铁水4697万吨,单位炉容产量达10798吨,为我公司生产经营立下了汗马功劳,高炉寿命在我国同级别高炉中处于较高水平。

▲拆除出铁场除尘主管道

按照惯例,高炉停炉要进行近20个小时的残余煤气放散,不仅影响环境,还浪费二次能源,这种停炉方式已不符合当前的环保要求。为了达到超低排放要求,实现绿色停炉,炼铁厂组织人员反复研究,多方借鉴,确立了“炉顶打水空料线、全回收煤气停炉法”,通过一系列准备和操作,圆满完成了煤气全回收停炉,将500多万立方米煤气全部回收利用,并入公司管网发挥作用。该厂相关人员介绍,整个空料线过程中,达到了预期的降料线目标,安全、快速、平稳地实现了绿色停炉。

▲吊装煤气回收喷淋塔

该厂表示,他们将继续做好停炉大修的各项工作,与施工单位一起,决战120天,顺利完成大修任务,让五高炉以崭新的面貌继续为公司生产经营做出新贡献。



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