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邯宝炼钢厂转炉严格管控成本提升产品品质


邯宝炼钢厂转炉车间认真贯彻落实公司新形势、新要求,立足产线,积极总结汽车钢、管线钢等重点品种生产情况,分解落实各项指标和保障措施,在提升产品质量和满足客户需求的前提下,进一步优化成本指标,确保工序成本最优,高端产品效益最大化。

作为公司汽车钢、管线钢、家电板等中高端产品生产的第一道工序,该车间不仅承担着保证产品质量的第一关,更担负着优化品种钢生产成本、推进效益最大化的重要使命。为此,该车间认真对标行业先进,结合今年以来各项经济指标的完成情况,系统分析各项指标,深挖内潜找差距和不足,逐项制定整改方案、明确责任人和完成时间。在转炉的各个生产班组组织开展提质增效劳动竞赛,以优于公司、厂、车间下达的各项任务指标制定竞赛考核指标,班组绩效主要以指标完成情况和竞赛结果组成,自我加压、主动作为,切实提升干部职工提升品质、改善指标的积极性。

优化炉料结构,促进降耗增效。该车间根据当前品种钢生产实际,重新优化了所有品种钢的炉料结构,确保所有物料的使用严格按照钢种来控制,既保证了品种钢生产顺行和质量稳定,又降低了原料消耗。针对钢铁料消耗,该车间制订了各个系列品种钢的废钢加入量及不同价格废钢的比例,并通过严格控制转炉装入、降低钢水终点氧、出净钢等举措,实现含铁物料的最优转化。针对石灰等辅料,该车间通过实施转炉留渣操作,同时按钢种磷含量,分钢种制定指导石灰加入量,确保转炉石灰消耗量不断降低。与此同时,该车间还采取了一系列管控优化措施,确保转炉补炉料、铝制品、镁粉等消耗指标持续优化,确保成本结构进一步优化。

强化生产组织,保证订单兑现。高端产品的生产对生产组织能力和质量控制能力有更高的要求。为此,该车间将杜绝各类生产、质量、设备事故作为管控重点,持续开展“反事故,保稳定”攻关。提升品种钢生产组织能力,积极做好铁水预处理、转炉炼钢等工序的生产保障及技术支撑工作,坚持每月初系统评估品种钢生产任务,精细分解到周、天、班,将品种钢产量兑现率作为考核重点,提高兑现率。强化产品质量控制,以生产一炉合格一炉为目标,全面加强一线操作人员的质量管理,通过严格工艺纪律和工艺制度管理,持续开展高端产品质量稳定控制攻关,强化技术人员服务产线等一系列举措,杜绝质量波动,实现高端产品效益最大化。



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